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Thermisches Spritzen - TeroLabservices

Thermisches Spritzen - TeroLabservices

Thermisches Spritzen und TLS, TeroLab Surface.
Was ist thermisches Spritzen?
Thermisches Spritzen Funktionsprinzip

Thermisches Spritzen und TLS, TeroLab Surface. Was ist thermisches Spritzen? Thermisches Spritzen Funktionsprinzip

Thermisches Spritzen und TLS, TeroLab Surface.
Was ist thermisches Spritzen?
Thermisches Spritzen Funktionsprinzip

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TLS TeroLab Surface ist ein schnell wachsendes und innovatives Unternehmen auf dem Gebiet des Verschleiß- und Korrosionsschutzes. International ausgerichtet beschäftigt TLS 200 erfahrene Mitarbeiter mit Produktionsstandorten in Frankreich, Deutschland und Österreich. Wir bedienen Kunden aus unterschiedlichen Industriebereichen wie Luftfahrt, Medizin, Druckerei, Automobil, Textil, Stahl oder Energieerzeugung. TLS bietet Ihnen Produkte höchster Qualität, die mit modernsten Spritzanlagen und mit hochentwickelten Spritzzusatzwerkstoffen hergestellt werden. Unterstützt werden wir dabei von einem ausgezeichneten Entwicklungsteam, das Ihre hohen Anforderungen kundenorientiert in hochqualitative Schichten umsetzt. TLS ist ein zuverlässiger und leistungsfähiger Partner mit zertifiziertem integrierten Qualitäts Management System

ANWENDUNGEN: Chemie / Kunststoffe,Druck,Kessel,Luftfahrt,Maschinenbau,Medizin,Papier,Stahl,Textil,Andere Industrien

Pour plus de renseignement , contactez-nous à TeroLabservices :
TeroLab Surface, Management SA, World Trade Center, CP 476, CH-1000 Lausanne 30, Tél. : +41 21 641 50 22, Fax : +41 21 641 10 86
TeroLab Surface France , Z.I. Rue Jean-Pierre Timbaud, Boîte postale 3, F-94290 Villeneuve-le-Roi, Tél. : +33 1 4961 3434, Fax : +33 1 4597 0784
TeroLab Surface Medical , Z.I. Rue Jean-Pierre Timbaud, Boîte postale 3, F-94290 Villeneuve-le-Roi, Tél. : +33 1 4961 3434, Fax : +33 1 4597 0784
TeroLab Surface, Germany GmbH, Hauptsitz , Helmholtzstrasse 4/6 , D-40764 Langenfeld, Tél. : +49 2173 7990, Fax : +49 2173 81970
TeroLab Surface , Germany GmbH, Werk Gotek Frankfurt, Gwinnerstrasse 46, D-60388 Frankfurt a/Main, Tel. +49 69 40 11 501, Fax +49 69 4011 343
TeroLab Surface, Austria GmbH , Eduard-Kittenberger-Gasse 99, A-1235 Wien, Tél. : +43 1 865 42 52, Fax : +43 1 865 42 52 17

Vielschichtige Anwendungsgebiete der TLS TeroLab Surface Gruppe

Unter dem Motto „Protecting the Planet“ bietet TLS Oberflächen höchster Qualität, die mit modernsten Spritzanlagen und mit hochentwickelten Spritzzusatzwerk-stoffen hergestellt werden. Beschichtungen von TLS dienen nicht nur dem Verschleiß- und Korrosionsschutz, sondern es können auch funktionelle Schichten mit neuen Eigenschaften erschaffen werden. Anwendung finden diese Hochleistungs-oberflächen in unterschiedlichsten Bereichen wie beispielsweise in der Luftfahrt-, Druck-, Automobil-, Textil- und Stahl-industrie, aber auch in der Medizin und bei der Energieerzeugung. Ob Gleitringdichtungen oder Walzen für die Druckindustrie, ob Wellenschutzhülsen oder Förderschnecken – die beschichteten Bauteile haben eine längere Lebensdauer, erhöhen den Prozesswirkungsgrad und erfüllen alle Anforderungen, die im Rahmen des Produktionsprozesses an sie gestellt werden.

Beschichtung von Neuteilen
TLS beschichtet funktionale Oberflächen auf vom Kunden bereit-gestellten Neuteilen. Überall dort, wo lokal wirkende Beanspru-chungen die Leistungsfähigkeit des Grundwerkstoffs übersteigen, bestehen Lösungsmöglichkeiten durch TLS-Beschichtungen. Das Leistungsspektrum umfasst dabei die Beschichtung von Einzelteilen bis hin zur Fertigung von Großserien.

Komplettfertigung
TLS stellt Maschinenbauteile nach Kundenzeichnung her. Die Produkte werden mit der gewünschten Funktionsschicht nach den Qualitätsstandards der ISO 9001:2000 einbaufertig geliefert.

Regeneration und Reparatur von Bauteilen
TLS bietet Reparatur- und Regenerationslösungen für Bauteile an, die das Standzeitende erreicht haben. In vielen Fällen, sind TLS-Beschichtungen eine wirtschaftliche Alternative zur Beschaffung eines Neuteiles. Auch die Mehrfach-Regeneration von Bauteilen bei Erreichung der vollen Funktionsfähigkeit wird zunehmend genutzt.

Mechanische Bearbeitung
TLS ermöglicht durch den Einsatz unterschiedlicher mechanischer Verfahren zur Bearbeitung von Bauteilober-flächen eine Vielzahl von Oberflächenzuständen.

Vor-Ort Beschichtung
TLS bietet in speziellen Bereichen Beschichtungslösungen als Vor-Ort-Beschichtung an. Das verlässliche, kompetente TLS-Team besteht aus erfahrenen Mitarbeitern.

Bauteil- und Schadensanalyse
Das TLS Technologie-Team untersucht bestehende Werkstoff-konzepte, um eine geeignete wirtschaftlichere Alternative zu erarbeiten und umzusetzen.

Kundenberatung
TLS verschafft seinen Kunden über den Außendienst vor Ort technisch kompetente Unterstützung. Dazu aktualisiert und erweitert TLS kontinuierlich die technischen Produktinforma-tionen.

Qualität
Bei TLS spielen Qualität und Umwelt eine bedeutende Rolle. TLS-Produkte verfügen über internationalen Qualitätsstandard. Das Unternehmen ist gemäß DIN EN ISO 9001:2000 sowie EN 46000 an allen Produktionsstandorten zertifiziert, wurde als erster Betrieb im Bereich der thermischen Spritztechnik in Österreich mit dem ÖKOPROFIT Zertifikat ausgezeichnet, und seine Produktionsstätten haben sich außerdem dem freiwilligen EMAS (Europäisches Öko-Management und Audit System) verpflichtet. Darüber hinaus zählt die TLS Gruppe zu den ca. 130 Mitgliedern der GTS Gemeinschaft Thermisches Spritzen e.V. Alle produzierenden Standorte der TLS sind auch GTS zertifiziert.

Technologie-Transfer
Dank der in Langenfeld/Deutschland ansässigen zentralen Anwendungs- und Entwicklungsabteilung, die organisatorisch direkt mit dem Management in Lausanne verbunden ist, verfügt TLS immer über den neuesten Stand der Technik. Aufgrund der jahrzehntelangen Erfahrung in unterschiedlichsten Industriesegmenten ergibt sich ein äußerst nützlicher Technologie-Transfer, von dem die TLS Gruppe profitiert. Das Unternehmen ist immer vorne dabei, wenn es um neueste Entwicklungen geht.

Bei TLS sind die meisten Vorgänge automatisiert oder mechanisiert. Regelmäßig werden Stichproben entnommen und metallographisch untersucht. Dies gewährleistet eine exakt gleich bleibende Qualität und kostengünstige Serienfertigung.