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Thermisches spritzen, beschichtung, plasma, hvof, biomedizinische, beschichtung, lichtbogenspritzen, flammspritzen, oberflächenbehandlung, oberflächenbeschichtung, oberflächenschutz, verschleissschutz, korrosionsschutz, improving, surfaces, keramik beschichtung, instandhaltung, tls, mechanische bearbeitung, schutzbehandlung, reparatur, oem, snmc, bernex, maschinenbau und konstruktion.
TLS TeroLab Surface ist ein schnell wachsendes und innovatives Unternehmen auf dem Gebiet des Verschleiß- und Korrosionsschutzes. International ausgerichtet beschäftigt TLS 200 erfahrene Mitarbeiter mit Produktionsstandorten in Frankreich, Deutschland und Österreich. Wir bedienen Kunden aus unterschiedlichen Industriebereichen wie Luftfahrt, Medizin, Druckerei, Automobil, Textil, Stahl oder Energieerzeugung. TLS bietet Ihnen Produkte höchster Qualität, die mit modernsten Spritzanlagen und mit hochentwickelten Spritzzusatzwerkstoffen hergestellt werden. Unterstützt werden wir dabei von einem ausgezeichneten Entwicklungsteam, das Ihre hohen Anforderungen kundenorientiert in hochqualitative Schichten umsetzt. TLS ist ein zuverlässiger und leistungsfähiger Partner mit zertifiziertem integrierten Qualitäts Management System
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| Was ist thermisches Spritzen? Thermisches Spritzen erlaubt die Beschichtung von Bauteilen mit unterschiedlichen Werkstoffen. Die Oberfläche erhält so spezielle Eigenschaften, die u.a. gegen verschiedene Verschleiß-, Korrosions- und Erosionsangriffe schützen. Das Thermische Spritzen wurde 1912 in der Schweiz erfunden und wird heute in nahezu allen Industriezweigen eingesetzt, von der Luftfahrt und Medizintechnik über Maschinen- und Schwermaschinenbau bis zur Hüttentechnik. Funktionsprinzip Beim thermischen Spritzen werden feine Partikel des Beschichtungswerkstoffs in einen heißen Gasstrom injiziert, der mit Hilfe elektrischer Energie oder durch Brenngase erzeugt wird. Die Partikel werden mit hoher Geschwindigkeit auf den zu beschichtenden Grundwerkstoff geschleudert und dabei an- bzw. aufgeschmolzen. Es entsteht eine festhaftende, dichte und homogene Beschichtung. Die am weitesten verbreiteten thermischen Spritzverfahren sind Flammspritzen, Lichtbogenspritzen, Plasmaspritzen, Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) und Vakuum-Plasmaspritzen. Durch die relativ niedrige Bauteiltemperatur während der Beschichtung treten keine Strukturveränderungen oder Bauteilverzüge auf. Als Beschichtungswerkstoffe kommen Metalle, Karbide, Metall-Keramikverbunde und Oxide zum Einsatz. Damit können nahezu alle Oberflächenanforderungen vom Verschleiß-, Erosions- und Korrosionsschutz bis hin zur Herstellung spezieller elektrischer, thermischer oder definierter Reib/Gleit Eigenschaften erfüllt werden.  |
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