TeroCoating® - TLS 241 Chromstähle, FeCrC

Eisenbasis-Legierungen mit unterschiedlich hohen Chromgehalten. Die Verarbeitung durch Lichtbogenspritzprozesse führt zu dichten, homogenen Beschichtungen mittlerer bis hoher Härte, die Funktionsflächen von Bauteilen gegen mechanischen Verschleiss schützen. Spezielle Eignung ergibt sich für Beständigkeiten gegen Abrasion, Partikelerosion und Prallverschleiss bei bedingter Korrosionsbeständigkeit. Häufiges Einsatzfeld sind Reparaturbeschichtungen. Die Schichten lassen sich durch Drehen mechanisch bearbeiten.

TeroCoating® - TLS 245/295 FeCrNiB (TLS245), FeCrNiMoCSi (TLS 295)

Eisenbasis-Legierungen für korrosive Beanspruchung. Zeichnen sich durch einen hohen Chrom-Gehalt aus, der diese Legierungen für eine Anwendung insbesondere in korrosiven Medien prädestiniert. Neben den guten Korrosionsschutzeigenschaften sind diese Werkstoffe darüber hinaus auch im Verschleissschutz sehr gut einsetzbar, da neben der guten Zähigkeit durch die Matrix auch eine hohe Härte durch Carbide bzw. Boride erreicht werden kann. Beide Legierungen werden mittels des Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahrens aufgetragen, so dass hier sehr dichte Schichten erreicht werden können, die dadurch sehr dünn ausgelegt werden können. Die Schichten können sowohl drehend als auch schleifend weiter bearbeitet werden , so dass unterschiedliche Rauheiten bis zu Rz < 0,3µm eingestellt werden können. Durch die Verwendung günstiger Legierungsbestandteile sind diese Schichtsysteme deutlich ökonomischer als rein carbidische Werkstoffe.

TeroCoating® - TLS 324 Aluminiumoxid-Titandioxid, Al2O3-TiO2

Schützt Funktionsflächen von Bauteilen gegen Verschleiss und Korrosion. Diese durch Plasmaspritzen hergestellte homogene und dichte oxidkeramische Schutzschicht verfügt über gute Beständigkeit in sauren und alkalischen Lösungen, welche durch Versiegelungstechniken noch gesteigert werden kann. Die Anwendungsvielfalt ergibt sich neben den spezifischen chemisch-physikalischen Eigenschaften aus der Möglichkeit durch verschiedene Arten der mechanischen Bearbeitung spezielle Oberflächenzustände einstellen zu können. Das Titandioxid wirkt zähigkeitssteigernd und ermöglicht einen verbesserten Widerstand gegen thermozyklische Beanspruchung. Steigende TiO2-Gehalte verbessern die mechanische Bearbeitbarkeit aber verringern elektrische Isolationsfähigkeit und Abriebfestigkeit.

TeroCoating® - TLS 334 Chromoxid, Cr2O3

Schützt metallische Funktionsflächen von Bauteilen gegen Verschleiss und Korrosion. Diese durch Plasmaspritzen hergestellte hochreine und dichte oxidkeramische Schutzschicht verfügt über sehr gute Beständigkeit in sauren und alkalischen Lösungen und wird aufgrund ihrer ausgezeichneten Gleit-Reibungseigenschaften als Dichtungssitz für allerhöchste Ansprüche eingesetzt. Die Anwendungsvielfalt ergibt sich neben den spezifischen chemisch-physikalischen Eigenschaften aus der Möglichkeit durch verschiedene Arten der mechanischen Bearbeitung spezielle Oberflächenzustände einstellen zu können.

TeroCoating® - TLS 415 Chromkarbid, Cr3C2 - NiCr

Besteht aus einer hartmetallischen Struktur von Chromkarbiden mit Gehalten von 75 Vol.-%, die in eine metallische Matrix aus Nickel und Chrom eingebettet sind. Die Verarbeitung durch Hochgeschwindigkeits-Flammspritzprozesse führt zu dichtesten homogenen und ultraharten Beschichtungen, die Funktionsflächen von Bauteilen gegen mechanischen Verschleiss und chemischen Korrosionsangriff schützen. Chromkarbide zeichnen sich durch höchste chemische und thermische Stabilität aus. Eingebettet in eine hochkorrosions- und oxidationsbeständige Matrix aus Nickel und Chrom entstehen Verschleissschutzschichten die sich insbesondere für Hochtemperaturanwendungen eignen und sich in der chemischen Industrie sowie in der Luftfahrt vielfach bewährt haben. Die Härte dieser Beschichtungen ist derjenigen von galvanisch abgeschiedenem Hartchrom überlegen. Die Anwendungsvielfalt ergibt sich neben den spezifischen chemisch-physikalischen Eigenschaften aus der Möglichkeit durch verschiedene Arten der mechanischen Bearbeitung spezielle Oberflächenzustände einstellen zu können.

TeroCoating® - TLS 425 Wolframkarbid, WC-Co, WC-CoCr

Besteht aus einer hartmetallischen Struktur mit Wolframkarbiden in Gehalten oberhalb von 80 Gew.-%, die in eine metallische Matrix aus Kobalt oder Kobalt und Chrom eingebettet sind. Die Verarbeitung durch Hochgeschwindigkeits- Flammspritzprozesse führt zu dichtesten homogenen und ultraharten Beschichtungen, die Funktionsflächen von Bauteilen gegen mechanischen Verschleiss und Korrosion schützen. Die Härte dieser Beschichtungen ist derjenigen von galvanisch abgeschiedenem Hartchrom weit überlegen. Die Anwendungsvielfalt ergibt sich neben den spezifischen chemisch-physikalischen Eigenschaften aus der Möglichkeit durch verschiedene Arten der mechanischen Bearbeitung spezielle Oberflächenzustände einstellen zu können.

TeroCoating® - TLS 455/465 WC-FeCrAl (TLS455), WC-NiMoCrFeCo (TLS 465)

Wolfram-Carbide in speziellen Matrizes. Besteht aus einer hartmetallischen Struktur mit Wolframkarbiden in Gehalten oberhalb von 80 Gew.-%, die in eine metallische Matrix aus einer Eisenbasis ( ) oder aus einer Nickelbasis-Legierung eingebettet sind. DieseWerkstoffkombinationen können insbesondere bei Produkten eingesetzt werden, bei denen Cobalt und Nickel vermieden werden sollen oder aber zu den überragenden Verschleißschutzeigenschaften des Carbids zusätzlich ein hervorragender Korrosionsschutz gewährleistet werden soll.Die Verarbeitung durch Hochgeschwindigkeits-Flammspritzprozesse führt zu dichtesten homogenen und ultraharten Beschichtungen, die Funktionsflächen von Bauteilen gegen mechanischen Verschleiss und Korrosion schützen. Die Härte dieser Beschichtungen ist derjenigen von galvanisch abgeschiedenem Hartchrom weit überlegen. Die Anwendungsvielfalt ergibt sich neben den spezifischen chemisch-physikalischen Eigenschaften aus der Möglichkeit durch verschiedene Arten der mechanischen Bearbeitung spezielle Oberflächenzustände einstellen zu können.

TeroCoating® - TLS 699 Verbundelemente gegen schweren Verschleiß

Verbundelemente bestehen aus Trägermaterialien, in der Regel Blechen oder Flachstählen unterschiedlicher Qualitäten, auf die durch einen Sintervorgang in einem Vakuumofen 2,0 bis 8,0 mm dicke Verschleißschutzschichten aufgebracht werden. Die Verschleißschutzschicht besteht aus Chrom- und/oder Wolfram- bzw. Wolframschmelzkarbiden mit Gewichtsanteilen von bis zu 50 %, eingebettet in eine korrosionsbeständige Hartlegierung auf Nickelbasis. Verbundelemente sind als Platten, Zuschnitte oder Halbschalen lieferbar und durch das Anbringen von Bohrungen und Gewindebolzen sowie durch die Eignung zum Verbindungsschweißen als Konstruktionselemente verwendbar.